CBD de haute qualité

Comment produisons-nous notre huile de CBD?

Créer un produit de haute qualité nécessite l'adhésion à certains principes de base, principes parfois contenus dans des directives créées par des organismes indépendants.

Les principes fondamentaux qui guident notre production sont :

  • Cultiver dans des champs sélectionnés sans utiliser de pesticides
  • Appliquer les Directives sur les Bonnes Pratiques Agricoles et de Collecte (BPGC)
  • Surveiller les contaminants selon les spécifications de la Pharmacopée Européenne
  • Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF)

Les directives BPGC et BPF servent de base à la mise en place d'un système d'Assurance Qualité approprié, fournissant des principes utiles pour garantir des normes fixes, assurant :

  • Le respect des exigences d'hygiène générales et spécifiques (y compris la contamination/cross-contamination, l'hygiène personnelle et une production sanitaire de matériel végétal).

  • Méthodes de contrôle

  • Des procédures documentées (POS) couvrant en détail l'ensemble du processus de production

  • Sécurité du processus

  • Adéquation du produit final.

Respect des directives GACP et GMP : plantes de cannabis enectas garantissant une haute qualité des produits CBD comme l'huile de CBD. Cette politique nous aide à garantir, grâce à des procédures standardisées et en identifiant les phases critiques de production (sur la base des procédures HACCP , d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques), que la qualité et la sécurité de nos produits sont appropriées et cohérentes, dans un cadre complet et à jour. système de suivi interne (chaque lot de production est traçable et identifiable au producteur et, par conséquent, au champ et à l'endroit exact où les plantes ont été cultivées et récoltées).

Nos produits (en plus de suivre les directives GACP ) sont certifiés : Made in Italy, Pesticide Free, Heavy Metal Free (nous garantissons l'absence de métaux lourds grâce à l'analyse et à l'échantillonnage pendant les phases de production) et Monitored Warehouse (nos bâtiments sont constamment nettoyés , ventilées et contrôlées, avec des zones de travail spécifiques bien délimitées et adaptées pour protéger les produits de tout type de contamination potentielle).

Préparation du sol

La préparation du sol pour la semence est le point de départ et l'un des facteurs fondamentaux de la phase de production. Seul un bon champ (en termes de composition, de nutriments et de polluants) peut produire un bon produit. C'est pourquoi nous nous efforçons de créer un sol "riche en nutriments" qui devient l'habitat naturel des racines. Avec une surveillance minutieuse et précise, nous créons des conditions optimales pour empêcher la croissance des mauvaises herbes ou la présence de polluants.

La Récolte

La récolte est effectuée à l'aide d'un équipement agricole spécialisé qui coupe les plantes de Cannabis Sativa L. et les charge directement sur une remorque, tout en coupant les plantes lentement. À cette étape (comme dans toutes les autres phases de travail), nous accordons une grande importance à la propreté de toutes les machines/équipements qui entrent en contact avec le matériel végétal, afin d'éviter tout risque de contamination avant, pendant et après la récolte.

Le Séchage

Pour obtenir un produit conforme aux normes de qualité requises, le processus de séchage joue un rôle crucial. En effet, toute dégradation, modification ou contamination des plantes de Cannabis Sativa L. doit être évitée. Après la récolte, le matériel végétal est transporté (dans des conditions sèches et propres) vers des sites de séchage spécialement conçus pour la transformation du chanvre. La phase de séchage, qui est un point crucial dans le traitement du chanvre et donc pour la qualité du produit final, est soigneusement surveillée, notamment en contrôlant en continu des paramètres essentiels tels que la température et le temps de séchage, la circulation de l'air et l'humidité.

La surveillance de ces trois facteurs constitue une garantie opérationnelle pour obtenir un produit final séché de manière uniforme, prévenir la formation potentielle de moisissures et la contamination de l'ensemble du matériel végétal, et permettre une conservation correcte et adéquate.

La Séparation Mécanique

Une fois séché, le matériau subit une séparation mécanique. Cette phase de traitement permet une séparation parfaite de la matière végétale grâce à une machine qui fonctionne automatiquement par frottement de brosses et passage à travers des tamis vibrants et des tamis fixes . Une fois le processus mécanique terminé, les déchets seront complètement séparés de la matière parfaitement broyée utile à nos fins (extraction des principes actifs) qui sera conditionnée et stockée.

Une fois le processus de séparation terminé, le matériau broyé passe directement de la machine de séparation aux bouches de sortie spécifiques, qui ont des sacs à leurs extrémités (spécifiquement destinés à un usage alimentaire, propres et secs , permettant la transpiration mais pas le contact avec des substances externes/possible contaminants) pour l'emballage final. Le cycle de la machine permet donc un remplissage maîtrisé et continu (réduction des passages et interventions des opérateurs). Cependant, nous soulignons le fait que tout le matériel utilisé lors des différentes phases de traitement est enregistré et accompagné de fiches techniques attestant de sa compatibilité et de son utilité pour nos objectifs qualitatifs.

Le matériel emballé est donc stocké sur des palettes. Dans cette phase, l'étiquetage final des lots homogènes se produit, avec un numéro de lot individuel résumant toutes les données de traitement, permettant une traçabilité claire et précise du produit . Les palettes sont stockées dans des zones spécifiques bien ventilées de l' entrepôt , avec des accès protégés, et des espaces faciles à nettoyer et subdivisés par phase de traitement. Une fois le processus d'emballage terminé, le matériel attend d'être expédié vers notre site de production (ou vers des clients).

Directives pharmaceutiques

Le chanvre emballé et stocké est prêt à être expédié vers notre site de production (ou vers des clients), où le matériel végétal subira un traitement supplémentaire pour obtenir le produit final. Notre priorité est de maintenir des normes de gestion de qualité élevées dans le développement, la production et le contrôle de nos produits, afin de garantir qu'ils répondent simultanément aux exigences de sécurité, de qualité et d'efficacité.

Toutes les phases de production suivent les exigences GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication, règles et instructions s'appliquant à toutes les étapes du cycle de production) et s'appuient sur un système qualité intégré fiable et des procédures précises de gestion des risques, pour garantir la conformité des produits

aux directives de stabilité de l' ICH (The International Council for Harmonisation of Technical Requirements for Pharmaceuticals for Human Use), aux réglementations de qualité de l'ISO (International Standard Organisation) et qu'ils sont donc adaptés à l'usage prévu et ne présentent pas de risque pour le consommateur car de précautions de sécurité ou de qualité inadéquates.

Cet objectif de qualité est atteint à la fois par le travail d'un personnel qualifié intervenant dans toutes les phases de transformation, et par l'utilisation de procédures certifiées dans les locaux et les espaces, avec des équipements et des services adaptés.

Post-production

Quant à l'emballage du produit, il peut être divisé en différentes catégories, en fonction de l'objectif et du rôle dans la chaîne de production. Par « emballage », nous entendons le matériau d'emballage destiné à contenir les produits et à assurer leur protection, leur présentation et leur permettre d'être manipulés en toute sécurité du producteur au consommateur.

En général, l'emballage peut être divisé en primaire et secondaire. La première catégorie fait référence aux contenants directement en contact avec le produit (c'est-à-dire les flacons, les bouteilles), tandis que la seconde catégorie comprend les emballages renfermant la matière première (c'est-à-dire les étuis pour les petites bouteilles, etc.).

Le but d'un emballage de qualité, c'est-à-dire ce qui est demandé pour assurer le consommateur, c'est :

  • Parfaitement adapté au produit , protégeant son intégrité et empêchant toute éventuelle pénétration d'agents extérieurs ;

  • Résistance efficace aux conditions environnementales extérieures (en particulier pour les emballages primaires, qui doivent être résistants à la lumière et étanches à l'air) ;

  • Protection adéquate du produit avec des caractéristiques précises pour garantir l'intégrité du produit pendant le mouvement ou le transport ;

  • Communication correcte sur la nature du contenu.

Les produits, en effet, peuvent se détériorer en raison d'une incompatibilité chimique entre les composants de la formulation ou avec les matériaux d'emballage, ou encore des effets de l' humidité , de l'oxygène , de la lumière et de diverses températures . Par exemple, l'utilisation de contenants opaques (en métal, en plastique coloré ou en verre ambré) permet de protéger le produit de la lumière et des réactions d'oxydation. L'emballage contiendra le numéro de lot du produit pour la traçabilité et pour disposer des informations nécessaires à l'identification du produit (nom, composition qualitative et quantitative, date de péremption), permettant de retracer son authenticité. La traçabilité est un processus qui suit le produit d'amont en aval de la chaîne de production et garantit qu'à chaque étape, des traces (informations) appropriées sont présentes et incluses dans la création du numéro de lot.

Stockage et distribution

Les lieux dédiés au stockage des produits sont conçus pour : assurer de bonnes conditions de stockage ; permettre le stockage ordonné et catégorisé des marchandises et réduire au minimum les risques de contamination ; globalement, pour éviter tout effet négatif sur la qualité des produits ; maintenir des conditions de stockage adéquates (lumière, température, humidité, etc.) et, par conséquent, maintenir les normes de qualité et d'intégrité constantes pendant le stockage et le transport.